高县搪瓷反应釜-重庆卓源化工设备-k型搪瓷反应釜

目前，搪瓷反应釜等搪玻璃设备以其**的抗腐蚀性及非常高的性价比，已经广泛应用于化工、石油、印染、制药等行业。广大用户朋友对于搪瓷反应釜设备的选购请大家一定要*有相关资质，并且有规模实力，有信誉度的企业。因为搪玻璃设备生产质量的好坏直接决定着您的生产是否能顺利进行，直接关系到您生产线的安全。

1、为了避免密封元件受损，配制机械密封的搪瓷反应釜，当工作温度**过70℃，应有水冷却器并通水冷却。配置填料密封的搪玻璃反应釜，工作温度**过100℃时，也应该应有水冷却器并通水冷却。

2、操作人员应该经常检查特别是反应釜的减速机有无漏油现象，轴封是否完好，高县搪瓷反应釜，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

3、操作人员要经常听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、高温度≤60℃（手背在上面可停留8秒以上为正常）。

4、要定期对搪瓷反应釜的配套设备检查如：安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，k型搪瓷反应釜，防爆膜是否内漏；

5、操作期间操作人员要经常倾听搪瓷反应釜内有无异常的振动和响声；如有异常声响应及时停机，避免造成更大损失。

6、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；检查反应釜的法兰和基座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄露等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

7、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母链接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；定期进入搪玻璃反应釜内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

   8、除以上对搪瓷反应釜设备做的工作外，还应做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。

搪瓷反应釜完成时成品检验：只要是用于强腐蚀介质的设备，都应经20KV直流高电压检验通过；而主要用于弱腐蚀性介质的设备，应经5KV直流高电压检验通过；

搪瓷反应釜出厂检验时：应对CH类（即用于强腐蚀介质）的设备进行10KV直流高电压检测并通过；对WCH类设备进行5KV直流高电压检测并通过；

在合同中订有复验条款时（一般是设备到用户使用场地时），则进行用户复验，复验时应有制造单位人员参加，对CH类的设备为7KV；对WCH类设备3KV。

如果需要仲裁检验或第三方检验时，对CH类的设备为10KV；对WCH类设备3KV。

1.搪瓷反应釜在加料时要仔细检查所加料物，不能有任何坚硬物体掉入罐内。在使用中要密切注意各法兰连接处的密封情况，防止因泄露的腐蚀介质对边缘搪玻璃处腐蚀，而引起钢板吸从而造成搪玻璃层的爆瓷现象。

2.搪瓷反应釜在使用过程中应缓慢升温或冷却，因为突然受热和冷却所形成的应力，会大大影响搪瓷反应釜的使用寿命。

3.如果搪瓷反应釜夹套使用导热油时，应特别注意导热油进出口阀门，搪瓷反应釜厂家，不能同时关闭，避免油温变化引起夹套内产生压力，从而造成设备受压损坏。

4.搪玻璃罐口所配钢育板，只作为在运输、吊装、安装时保护罐口瓷面不受损伤的用途，不能作为其它功能使用。