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如何处理搪玻璃搪瓷反应釜罐设备钢坯加工过程中形成的应力

为大家介绍一下搪玻璃搪瓷反应釜罐设备在制造过程中形成的应力及应力对设备的危害，搪瓷反应釜批发价格，如何消除应力？

通常所说的搪玻璃搪瓷反应釜罐设备毛坯的应力问题，是搪玻璃生产中一个非常重要的加工工艺问题。应力主要有：内应力、焊接应力等，其中焊接应力可以分为热应力、拘束应力、相变应力、致集中应力等。

应力的存在对搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的搪烧过程不利因素，主要表现在使制品容易变形；使得设备玻璃层炸纹、爆瓷等。因而设法消除这些应力，是解决这些工艺问题的根本途径。把经过机械加工、焊接以及冷热压力加工的坯件进行较长时间的退火，搪瓷反应釜批发商，即搪烧工艺过程中预烧工序，此工序是搪玻璃钢坯消除应力的主要办法，同时对钢坯表面的油渍异物等一并消除。大家都知道，当搪玻璃设备毛坯加热到一定温度时，钢中的微晶体间的界面上各原子都将获得一定的活性 ，使得变形时造成的微晶体歪扭状态得到纠正，并可以改变其排列方向，由此变形应力就能得到消除。除此方法外，把搪玻璃设备毛坯长期至于大气中，甚至表面严重氧化时，也可减少或消除毛坯在生产过程中产生的应力。

常见搪玻璃反应釜的故障处理

在日常使用搪玻璃反应釜的时候，难免会出现一些不可避免的故障。多半都是因为使用时间过长，零部件老化导致，搪瓷反应釜，那么如果出现故障我们又该如何去排查以及处理？这里有一些简单的常识，尽管我们不一定是专业维修人员，但学会了日后也能用得上。

1.**温**压：这种现象较常见，一般都是反应釜设备的仪表失灵或者原料配比不当造成得。处理方法是检查修复控制系统，另外立即停止加热，搪瓷反应釜厂家，有时需要进行降温处理，要按照工艺的要求去处理物料。

2.漏水漏气漏料：多半都是因为填料磨损或者是质量差，阀门、法兰密封不严也会出现这种现象。有的设备出现腐蚀，接口螺栓松动都会出现漏水漏气漏料现象。找到问题之后对症下药即可。

3.机械密封泄漏：这种故障有时还会体现在密封液向釜内泄漏，一般可以检查机械密封的密封面和静密封件，解决方法是调整动环压紧量。

4.阀门泄漏和罐卡子松动：有的搪玻璃反应釜出现管件阀门泄漏，这是一个比较冷门的故障，如果遇到做好检查工作并作好处理即可。另外罐卡子松动一般是因为紧固或补足卡子或螺栓出现问题导致得。

在使用搪玻璃反应釜出现故障应该找专业的技术维修人员，即使我们现在通过学习了解到故障发生的原因及解决方法也不能擅自维修。以上4种我们常见的搪玻璃反应釜故障以及处理方法。

搪玻璃反应釜爆瓷的原因分析

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，搪玻璃设备也常常发生爆瓷，一般有以下几种原因：

1、机械冲击破坏：搪瓷脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。

2、温差急变：搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力**过其许用应力，搪瓷将破损。

3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配，或搪瓷层厚度不符合标准要求，就可能发生爆瓷。

4、**压损坏。一般是由于夹套内介质**压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪瓷损坏。

5、管口应力**过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力**过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。

6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等，也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力，塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。

7、质量问题：在烧制过程中有瑕疵，产生鳞爆，主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。